Quelques réalisations significatives

Au-delà de la résolution du problème, la simplicité de cette solution est venue bousculer la culture dominante. « Je vais donner du papier et des crayons à ma fille de 4 ans, et elle va nous faire des dessins ! » C’est ce que m’a rétorqué le correspondant Lean, lorsque je lui ai parlé de remplacer les listes de références des composants par des dessins de planches de bords. Il faut dire que l’idée qui était discutée pour éviter les confusions consistait à flasher un code barre pour valider chaque composant. Cela aurait rendu plus complexe le travail des opérateurs, et significativement allongé le temps opératoire. Sans compter l’investissement dans du matériel supplémentaire et sa mise au point. Croyant en mon idée, j’ai dessiné sur mon ordinateur une planche de bord correspondant à une référence fréquemment produite, avec des éléments distinctifs des composants, tels que l’idée m’était venue. Une fois cette tentative imprimée, le papier à la main, je suis allé demander à mon collègue s’il avait 5 minutes à m’accorder. Ensemble nous sommes allés rejoindre David, un team leader, sur la ligne de production. J’ai alors posé cette simple question à David : « C’est quoi ça ? » en lui tendant la feuille imprimée. Le team Leader, d’abord surpris, fronce les sourcils, puis regarde la feuille avec attention et déclare : « Ah, c’est une planche de bord XXXX ! » Et le correspondant Lean de déclarer « C’est bon, j’ai compris. Je le mets en place. » Dans la solution finale, nous avons maintenu des références pour satisfaire les exigences des systèmes qualité (ISO), et agrandi des caractères utilisés dans l’atelier pour désigner les produits et composants. Mais seul, le visuel suffisait à apporter l’information utile à l’opérateur, et dans un format compatible avec la cadence élevée de travail.