Ateliers
Chaque atelier est adapté à la situation de votre entreprise et à vos collaborateurs.
Au-delà des termes qui font penser à la production, tout est applicable dans des environnements administratifs, médical, etc. Car ce ne sont pas des solutions qui vous sont proposées, mais l'accompagnement dans la pensée Lean de Toyota pour que vous trouviez vos solutions pérennes.
Toutes les formations incluent des mises en situation sur des cas réels de votre entreprise.
D’autres sujets connexes peuvent être abordé au besoin.
1. Acquérir les bases de l’amélioration continue durable
Les Gaspillages du Lean et les 3 ennemis : Muri, Mura, Muda
Savoir identifier les gaspillages et les opportunités d’amélioration. Application concrète. Aborder la culture Lean pour une amélioration de la performance en profondeur et durable.
Les standards et leur mise en œuvre productive
Rôle des standards dans l’amélioration de la performance.
Rôles et responsabilités des différents acteurs pour bénéficier pleinement de leur impact.
Application concrète à votre entreprise.
Résolution des problèmes à la source, PDCA, 8D, DMAIC
Approche structurée adaptée au type de problème.
Apprentissage par l’application en profondeur des outils de résolution de problèmes sur des cas réels de votre entreprise.
2. Rendre l’outil de création de valeur plus fiable et flexible – Améliorer les standards
5S : un espace de travail efficace
Organiser pour un espace de travail facile, visuel, concentér sur la valeur ajoutée.
5S étendu : mise en commun des bonnes pratiques, coordination intra ou inter-équipe, ouverture sur l’entretien de l’outil de travail efficace.
Equilibrage, Pièce à Pièce, Flux Tiré, Takt-Time, Flux Continu, Kanban, Lissage, PIC-PDP, Petits Contenants et Petits Trains
Comprendre les concepts et leur impact sur la chaîne de valeur, sur l’organisation, sur la conception des produits.
Mise en œuvre sur un flux physique ou administratif de l’entreprise.
SMED : changement rapide de production
Comprendre les 2 impacts, sur le flux et sur la capacité.
Mise en œuvre sur un cas de votre entreprise, en production, en maintenance.
Extension dans d'autres contextes : projet, administratif ou autre.
Outils fondamentaux de la qualité
Comprendre les outils et leur lien avec les standards, la résolution de problèmes, l'andon et les postures managériales. Diagnostiquer une situation de l’entreprise.
Mettre en application sur une situation qualité problématique.
TPM© (JMAC)
Instaurer un partenariat production-maintenance.
Prévenir les pannes par des activités préventives et prédictives de maintenance.
Développer les activités de maintenance réalisées par les opérateurs.
Fiabiliser les équipements.
Maîtriser les coûts de maintenance.
3. Outils d’analyse, pour aller plus loin
4. Leadership Lean
Culture Lean et posture managériale
Comprendre l’état d’esprit nécessaire à l’amélioration profonde et durable des performances.
Déploiement de Politique
Définir la vision, la stratégie, les mesures, les objectifs et les actions appropriés pour soutenir l’amélioration opérationnelle continue en alignement avec la culture Lean.
Management Visuel
Simplifier les standards et accroitre l’efficacité.
Rendre les écarts visibles et accroitre la réactivité.
Management du Changement
Se préparer au changement de culture et à accompagner ses collaborateurs dans ce changement.
Confirmation de processus
Accompagner l’amélioration opérationnelle sur le terrain.
A3
Communiquer visuellement et efficacement sur les résolutions de problèmes, les propositions d’amélioration et les projets.
Système Andon
Arrêter au premier défaut.
Améliorer dans l’instant.
Aligner l’organisation sur le soutien aux opérationnels dans la satisfaction du client au quotidien.
Autonomie des Équipes
Développer la capacité des équipes à gérer leurs propres problèmes, et à contribuer pleinement à l’amélioration continue.
Kaizen, Hoshin, Mode Chantier
Saut de performance opérationnelle d’un périmètre, de manière rapide, en impliquant les opérationnels et les services supports.